Лазерная резка металла: что нужно знать

Если еще буквально несколько десятков лет назад для нарезки металла на куски нужной формы использовались гидравлические ножницы и гильотины, а для создания плоских деталей сложной конфигурации с множеством отверстий приходилось разрабатывать пресс-формы, то сегодня эти задачи легко решаются с помощью промышленных лазеров. Технология под названием лазерная резка металла в Санкт-Петербурге является самым современным способом прямолинейного и криволинейного раскроя стальных листов, сочетающим в себе невысокую стоимость, большую скорость, а также потрясающую точность с погрешностью не более 100 микрон.

Основной сферой применения лазерного оборудования для резки металлов является машиностроительная промышленность, также небольшие станки с ЧПУ могут использоваться в сервисных центрах и ремонтных мастерских. С помощью лазера можно резать все виды стальных сплавов, в том числе нержавейку, а также цветные металлы – алюминий, латунь, медь, титан. Мощный луч легко справляется с листами толщиной от 100 микрон до 25 мм, при этом обеспечивая идеальную геометрическую точность, полное соответствие чертежным размерам, отсутствие тепловых деформаций и гладкий ровный край среза.

Особенности

Промышленный комплекс лазерной резки представляет собой металлообрабатывающий станок, использующий не механическую обработку заготовок, а воздействие на их поверхность с помощью узкого луча с концентрированным тепловым излучением. Рабочий стол имеет плоскую поверхность с поперечными ребрами жесткости и захватами для прочного удержания металлического листа. Вдоль него двигается режущая лазерная голова, внутри которой содержится система линз, создающих узкий, точно направленный лазерный пучок:

• Невидимый мощный лазерный луч фокусируется линзой на металл.

• Стальной лист в месте реза начинает плавиться под воздействием высокой температуры.

• Одновременно в точку нагрева через узкое сопло подается кислород под давлением.

• Активный газ обеспечивает горение металла и выдувает его расплавленные частицы вниз.

• Технологический газ осуществляет очистку и непрерывное охлаждение зоны реза.

• При этом рабочая голова станка движется по нужному контуру, вырезая деталь.

Главным отличием технологии лазерной резки листового металла от таких классических промышленных методов его обработки, как штамповка, сверление, фрезерование, гильотинная резка является локальное термическое воздействие на материал, позволяющее добиться идеальной точности обработки деталей, исключив заусенцы и другие производственные дефекты. Управление движением по контуру резки осуществляется с помощью компьютера с числовым программным обеспечением, согласно заложенной технологом программе раскроя.

Преимущества

С помощью лазера можно резать тонкую сталь толщиной всего лишь 100 микрон, а также детали с множеством отверстий или очень небольших размеров, гарантируя при этом высокое качество изготовления. Применение технологии позволяет избавиться от дорогостоящей разработки штампов, длительного сверления и фрезерования, многократно удешевляя и ускоряя производство. Вот лишь некоторые плюсы лазерной резки металла:

• Низкая стоимость. Высокое качество реза исключает необходимость в доработке деталей, снижая трудовые и финансовые затраты на производство. Разработка управляющей программы обходится в сотни раз дешевле, чем создание сложных штампов.

• Минимальная погрешность. Точность обработки составляет ± 100 микрон, что в 10 раз меньше миллиметра. Автоматическое исполнение программы следования контуру детали позволяет не беспокоиться о человеческом факторе, а надежные захваты предотвращают смещение заготовок.

• Большая производительность. Промышленное лазерное оборудование характеризуется сочетанием большой мощности и высокой скорости реза, подходит для серийного выпуска широкой номенклатуры деталей.

Цены на лазерную резку и сроки выполнения рассчитываются для каждого заказа индивидуально, зависят от таких факторов, как толщина и сплав металла, сложность конфигурации деталей, размер партии, срочность выполнения работ.