Пластиковые трубы – популярная альтернатива стальным аналогам, лишенная их недостатков – они не ржавеют и не нуждаются в окрашивании, имеют идеально гладкие внутренние стенки с минимальным риском оседания накипи, мало весят и не оказывают дополнительной нагрузки на фундамент, быстро монтируются без применения пожароопасной сварки и трубогибов. Пластиковый трубопрокат производится методом экструзии, востребован в системах горячего и холодного водоснабжения, канализации и отопления, а также применяется для подземной укладки кабельных трасс связи и электросетей.
Для изготовления полимерных труб используются экструзионные линии под ключ с высокой степенью автоматизации, состоящие из объединенных в одну последовательную производственную цепочку нескольких типов оборудования: экструдера, калибратора, охлаждающей ванны, отрезного устройства. Автоматизированное
оборудование для производства пластиковых труб позволяет минимизировать вовлеченность труда оператора, который занимается только наладкой, настройкой и контролем технологического процесса. Сокращается риск негативного влияния человеческого фактора, предотвращается производство брака.
Применение экструзионной линии под ключ для изготовления полимерных труб с большой производительностью и высокой степенью автоматизации приводит к сокращению финансовых расходов, уменьшению необходимого штата работников, повышению показателей рентабельности бизнеса. Безупречное качество сборки, низкая вероятность неожиданных поломок, нетребовательность к дорогостоящему и сложному техническому обслуживанию, надежность и продолжительный срок службы – вот лишь некоторые преимущества оборудования.
Готовые к незамедлительной эксплуатации, настроенные специалистами экструзионные линии под ключ собираются из набора агрегатов, узлов и модулей, каждый из которых предназначен для определенной стадии технологического процесса изготовления полимерного трубопроката. В роли исходного сырья выступают гранулы поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена, а также другие, в том числе специфические виды пластиков, такие как полиэтилен низкого давления, высокопрочные сополимеры полипропилена.
Основные узлы экструзионной линии для изготовления полимерных труб:
• бункер с окном для загрузки порошка или гранул полимеров;
• шнековый экструдер для расплавления пластика до однородной массы;
• формующая головка для выдавливания пластика в форму трубы;
• охлаждающая ванна для равномерного снижения пластичности заготовок;
• ленточный или гусеничный тянущий механизм для протяжки изделий;
• отрезная установка для обрезки труб и получения аккуратной фаски;
• управляющий шкаф для контроля над работой механизмов и станков.
Работая вместе как единое целое, объединенные в определенной последовательности, эти узлы формируют экструзионную линию для изготовления полимерных труб, установка которой специалистами под ключ позволяет получить современный, исправно функционирующий цех по производству пластикового трубопроката. Оператор может задавать различные настройки, такие как диаметр труб, толщина стенок, длина обрезки, наличие фаски, скорость подачи сырья. Высокая степень автоматизации обеспечивает точность и производительность работы оборудования. Участие персонала в технологическом процессе минимально, а монтаж экструдеров и сопутствующего по
производству пластиковых труб оборудования цена под ключ, позволяет получить результат в кратчайшие сроки, без необходимости искать разных исполнителей.
Главная
