Конический редуктор — механическое устройство, предназначенное для изменения крутящего момента и скорости вращения вала, отличающееся от других видов редукторного оборудования тем, что использует коническую зубчатую передачу. За счет этой особенности конструкции снижается уровень шума при работе (около 75 дБ) и повышается эксплуатационный ресурс, обеспечиваются относительно компактные размеры. Модели с 1 и более выходными валами востребованы в промышленной сфере и в быту.
Конические редукторы изготавливаются из высокопрочных материалов, обеспечивающих долговечность и надежность работы в различных условиях эксплуатации. Шестерни обычно изготавливаются из легированных углеродистых сталей, таких как 40Х или 45Х, обладающих высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Для улучшения прочностных характеристик они подвергаются закалке и азотированию поверхности. Валы конических редукторов выполнены из 40ХНМА или других легированных конструкционных сплавов большой жесткости. Корпуса изготавливают из чугуна или стали с повышенной стойкостью к вибрациям.
Для обеспечения плавного и надежного вращения валов в редукторах используются различные типы подшипников, включая радиально-упорные шариковые подшипники и упорные роликоподшипники, которые способны выдерживать высокие нагрузки и обеспечивать долговечность работы узла. Тщательно следят за величиной люфта, отклонение которой в сторону увеличения или уменьшения вызывает преждевременный износ механизма. Места выхода валов из корпуса защищены от попадания пыли.
Сценарии применения таких механизмов зависят от их характеристик:
• Конические редукторы с малой инерционной массой, равномерной работой, отсутствием вибраций и ударов используются в следующем оборудовании: сверлильные станки, фасовочные линии, миксеры, вязальные и стиральные машины, манипуляторы и подъемники, элеваторы, конвейеры, рольставни.
• Модели со средней инерционной массой, средней вибрационно-ударной нагрузкой, с неравномерной работой устанавливаются в токарные и гибочные станки, тяжелые миксеры и смесители бетона, упаковочные и намоточные машины, приводы поворотных столов, ткацкое оборудование, мукомольные мельницы и станки для производства комбикорма, лебедки, механизмы раздвижных автоматических ворот.
• Редукторы конического типа с большой инерционной массой, для которых характерны сильные ударные и знакопеременные нагрузки, встречаются в составе станков для листового раскроя металла и эксцентриковых прессов, дробилок и измельчителей, поршневых насосов, вибрационных машин, бумагорезательного оборудования, цементных мельниц и центрифуг.
Важным условием для исправной эксплуатации конического редуктора является смазка – циркуляционная, консистентная или масляная, конкретный тип которой подбирается в зависимости от периферийной скорости вращения зубчатых колес. Если речь идет про низкооборотные конические редукторы со значением скорости до 4-8 м/с, показано применение синтетической консистентной смазки. Такие механизмы не нуждаются в сложном техническом обслуживании – при условии ежедневной эксплуатации в одну рабочую смену достаточно проводить проверку каждые 15 000 часов. Чтобы узнать рекомендуемый интервал замены смазки в коническом редукторе, достаточно изучить инструкцию производителя.
Главная
